ANALISIS TEKSTUR PADALASAN STAINLESS STEEL 201 DENGAN TEKNIK DIFRAKSI

Authors

  • Tri Hardi Priyanto Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju, Badan Tenaga Nuklir Nasional
  • Rifai Muslih Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju, Badan Tenaga Nuklir Nasional
  • Hery Mugiraharjo Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju, Badan Tenaga Nuklir Nasional
  • Bharoto Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju, Badan Tenaga Nuklir Nasional
  • Andon Insani Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju, Badan Tenaga Nuklir Nasional

DOI:

https://doi.org/10.17146/jsmi.2018.19.3.4498

Keywords:

Baja tahan karat austentik SS 201, Difraksi neutron, Tekstur, Daerah terpengaruh panas (HAZ), arah pengerolan, MIG

Abstract

ANALISIS TEKSTUR PADALASAN STAINLESS STEEL 201 DENGAN TEKNIK DIFRAKSI NEUTRON. Baja tahan karat jenis austenitik merupakan baja tahan karat yang banyak dipakai dalam industri, salah satunya adalah industri rumah tangga. Dalam penelitian ini dilakukan karakterisasi Stainless Steel (SS) 201 yang banyak dijual di pasaran. Sebelum dilakukan karakterisasi, plat SS 201 dipotong dengan ukuran 150 mm × 120 mm× 10 mm, kemudian dibuat lubang berbentuk alur pada kedua permukaan, sehingga alur berbentuk X Double V Groove (DVG), selanjutnya alur DVG dilas dengan sistem pengelasan multi pass menggunakan metode pengelasan Metal Inert Gas (MIG). Bahan yang sudah dilas kemudian dikarakterisasi dengan teknik difraksi neutron untuk mendapatkan pola difraksi dan pole figure pada daerah pusat lasan Fusion
Zone (FZ), daerah terpengaruh panas Heat Affected Zone (HAZ) dan daerah logam dasar Base Metal Zone (BMZ). Selanjutnya pole figure dianalisis dengan perangkat lunak Beartex untukmenentukan arah orientasi dan kekuatan tekstur pada ketiga daerah tersebut. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa pada daerah pusat lasan butir kristalit terorientasi {110}<112> dengan tipe Brass dengan indeks tekstur sekitar 3,12 m.r.d (multiple random distribution) yang ditunjukkan pada pole figure 200. Untuk daerah HAZ, tekstur paling kuat terorientasi pada {110}<001> atau tipe Goss dengan indeks tekstur 4,8 m.r.d. Pada daerah logamdasar, tekstur secara dominan terorientasi kearah {010}<100> atau tipe Cube dengan indeks tekstur tidak terlalu kuat, sekitar 1,53 m.r.d. Pada daerah pusat lasan, bidang (110) sejajar dengan sumbu normal (ND), dengan arah kristalit sejajar dengan arah pengerolan (RD) [112]. Pada daerah HAZ bidang (110) tersebut mengarah ke arah sumbu pengerolan [001], dengan indeks tekstur 1,5 kali lebih kuat dibanding FZ. Hal ini menunjukkan bahwa bidang (110) yang semula terorientasi kearah [112] pada FZ berubah menjadi sekitar 35,26º ke arah [001] pada daerah HAZ. Untuk daerah logamdasar bidang (010)mengarah sejajar dengan arah normal (ND) dan teksturmengarah pada arah pengerolan (RD) [100].

Downloads

Download data is not yet available.

References

Steels, A. The Atlas Steels Technical Handbook of Stainless Steels, no. July, 2010.

Kotecki, D. Stainless Steels Welding Guide, no. Cc, 2003.

Outokumpu, O. Handbook of Stainless Steel, 2013.

Gharibshahiyan, E., Honarbakhsh, A., Parvin, N., dan Rahimian, M. “The effect of microstructure on hardness and toughness of low carbon welded steel using inert gas welding.” Mater. Des., vol. 32, no. 4, pp. 2042-2048, 2011.

Luo, H. S., dan Zhao, C. “Low temperature salt bath hardening of AISI 201 austenitic stainless steel.” Phys. Procedia, vol. 50, pp. 38-42, 2013.

Souza Filho, I. R., Sandim, M. J. R., Cohen, R., Nagamine, L. C. C. M., Hoffmann, J., Bolmaro, R. E., dan Sandim, H. R. Z. “Effects of strain-induced martensite and its reversion on the magnetic properties of AISI 201 austenitic stainless steel.” J. Magn. Magn. Mater., vol. 419, pp. 156-165, 2016.

Eghlimi, A., Shamanian, M., Eskandarian, M., Zabolian, A., dan Szpunar, J. A. “Characterization of microstructure and texture across dissimilar super duplex/austenitic stainless steel weldment joint by super duplex filler metal.” Mater. Charact., vol. 106, pp. 27-35, 2015.

Gnäupel-Herold, T., dan Creuziger, A. “Diffraction study of the retained austenite content in TRIP steels.” Mater. Sci. Eng. A, vol. 528, no. 10-11, pp. 3594-3600, 2011.

Priyanto, T. H., dan Li, M. “Texture Analysis using The Neutron Diffraction Method on The Non Standardized Austenitic Steel Process by Machining, Annealing, and Rolling.” Makara J. Technol, vol. 20, no. 1, pp. 19-23, 2016.

Harjo, S., Abe, J., Aizawa, K., Gong, W., dan Iwahashi, T. “Deformation Behavior of An Austenitic Steel by Neutron Diffraction.” vol. 14017, pp. 1-6, 2014.

Vemanaboina, H., Akella, S., dan Buddu, R. K. “Welding Process Simulation Model for Temperature and Residual Stress Analysis.” Procedia Mater. Sci., vol. 6, pp. 1539-1546, 2014.

Chuaiphan, W., dan Srijaroenpramong, L. “Effect of welding speed on microstructures, mechanical properties and corrosion behavior of GTA-welded AISI 201 stainless steel sheets.” J. Mater. Process. Technol., vol. 214, no. 2, pp. 402-408, 2014.

Lin, C., Tsai, H., Cheng, C., dan Yang, C. “Effect of repeated weld-repairs on microstructure, texture, impact properties and corrosion properties of AISI 304L stainless steel.” Eng. Fail. Anal., vol. 21, pp. 9-20, 2012.

Ozgowicz, W., dan Ratuszek, W. “Texture and structure evolution during cold rolling of austenitic stainless steel.” J. Achiev. Mater. Manuf. Eng., vol. 52, no. 1, pp. 22-30, 2012.

Yin, Y., Faulkner, R., dan Starr, F. “5-Austenitic steels and alloys for power plants.” Struct. Alloy. Power Plants, vol. 1, pp. 105-152, 2014.

Kumar, S., dan Shahi, A. S. “Effect of heat input on the microstructure and mechanical properties of gas tungsten arc welded AISI 304 stainless steel joints.” Mater. Des., vol. 32, no. 6, pp. 3617-3623, 2011.

Kurc-Lisiecka, A. “Forming of the texture, structure and mechanical properties of cold-rolled AISI 304 steel.” Bulletin. Is. Gliwice. Pl, no. 2, pp. 23-29, 2013.

Downloads

Published

30-04-2018

How to Cite

Tri Hardi Priyanto, Rifai Muslih, Hery Mugiraharjo, Bharoto, & Andon Insani. (2018). ANALISIS TEKSTUR PADALASAN STAINLESS STEEL 201 DENGAN TEKNIK DIFRAKSI. Jurnal Sains Materi Indonesia, 19(3), 120–124. https://doi.org/10.17146/jsmi.2018.19.3.4498